单井眼完井方案 （锚定式）

单井眼完井方案 （锚定式）（单孔完井方案（锚定式））

单井眼尾管完井可以在很多的井况中得到很好的应用。基本的单井眼管柱完井已经存在很多年了，我们也设计开发几种针对较复杂应用的单井眼管柱完井。（虽然基本的单孔衬管系统已经运用了很久，但是我们也设计了一些单孔系统来应对更多的损坏情况。）

使用单井眼完井的方法，是为了减少蕴藏丰富的产层的开发周期。使用5-1/2“或者更大尺寸的油管可以显著减少作业和投资费用的同时增加产量。我们拥有丰富的经验和实践证明过的技术流程减少大尺寸工具的风险，并且增加可靠性。针对于不同的井况和上部下部完井密封类型，我们对于不同的管柱的风险回报进行专门的分析得到适合该应用的最佳方案。（单孔完井设计的目标是减少开发高产油层的寿命周期成本。使用5-1/2" (139.70 mm)或者更大一点的油管可以大大降低操作和投资成本，增加油气资产的净现值。我们在经验的基础上拓展了这项技术，使得所有的单孔完井设计既可以降低风险又可以提升整个系统的可靠性。我们开发了一套可以权衡各种完井方案的功能和风险/回报的系统。不同系统的选择取决于上下部完井设计中密封筒的位置和类型。）

基于油管变形计算，可以得出是否需要使用锚定插入密封短节。（是否需要在生产油管中使用锚定式密封装置可以参照油管移动的计算结果。）

这种管柱允许插入锚定密封短节锚定插入在尾管顶部回接筒里，这是一种可靠的坐落油管的方法。标准的油管井下设备和安全系统可以使用，减少其他额外的特殊设备的需求。（这种锚定式密封装置锚定在衬管顶部，并且提供了一种在地面卸下油管的可靠的分隔方式。标准的生产油管设备和安全系统可以被用来降低对额外专业设备的需求。）

该系统有两层环空密封保证，尾管顶部的固井和尾管顶部封隔器。在整个完井管柱下入到井里后可以进行统一测试。（该系统有两层环隙隔层，衬管水泥顶面和整个衬管回接封隔器设备。可以实现整体测试，保障完井设备的运行和检验。）

首先，下入尾管悬挂器和顶部封隔器，坐封，固井。单独下入一趟磨铣工具，磨铣掉多余的水泥。整体尾管挂系统可以统一测压。常用的方法是下入可回收式测试封隔器来分别测试内外压。如果试压失败，需要进行补救性地固井。或者使用其他的尾管悬挂器。（首先，确保标准衬管设备运行，安装及连接到位（第一层）。然后运行清洁程序清洁及打磨抛光座圈（PBR）。衬管顶部的测试方案有很多种，最常见的就是使用可回收式测试封隔器进行正负压测试。在整体测试失败的情况下，可以使用后成补助水泥。）

在第二趟管柱，下入尾管回接封隔器组件和特殊的坐封套，刺入到现行的尾管悬挂器顶部，坐封（第二层屏障）。尾管回接封隔器包括密封组件和卡瓦系统承担了轴向的重量。坐封尾管回接封隔器组件不需要坐封球或者旋转。（第二趟的时候，将带特殊衬管坐落套筒的衬管回接封隔器设备穿进现有的衬管顶部并安装（第二层隔层）。衬管回接封隔器包括一个优质的密封设备，两端都可以承受轴向载荷的防滑系统。衬管回接封隔器的坐落机制没有坐封球，不需要堵塞器，也不需要旋转。）

在最后一趟管柱中，剪切脱手锚定密封系统下入，可以连接诸如安全阀等其他完井工具一起下入。流出足够的空间后，锚定插入到密封筒中。在整个过程中不需要旋转。完井管串可以通过旋转剪切机制回收。（最后一趟的时候，卡入/释放式完井设计，剪切丢手锚定式密封设备在完井管柱上运行，如果需要的话，可以配备其它完井设备和安全阀。在确定了必要的带卡入/脱离式功能的分隔程序之后，下放油管，将密封设备锚定到位。在此完井过程中不需要旋转。完井管柱和锚定式密封设备可以与旋转丢手和/或剪切丢手配套使用，如果需要其他的方式来检修油管的话，那么就需要修井了。）