单井眼尾管顶部完井方案 (定位密封)

单井眼尾管顶部完井方案 (定位密封)  （单孔衬管顶部完井方案（定位器））

单井眼尾管完井可以在很多的井况中得到很好的应用。基本的单井眼管柱完井已经存在很多年了，我们也设计开发几种针对较复杂应用的单井眼管柱完井。（单孔完井设计适用于很多的情况。虽然基本的单孔衬管系统已经运用了很久，但是我们也设计了一些单孔系统来应对更多的损坏情况。）

使用单井眼完井的方法，是为了减少蕴藏丰富的产层的开发周期。使用5-1/2“或者更大尺寸的油管可以显著减少作业和投资费用的同时增加产量。我们拥有丰富的经验和实践证明过的技术流程减少大尺寸工具的风险，并且增加可靠性。针对于不同的井况和上部下部完井密封类型，我们对于不同的管柱的风险回报进行专门的分析得到适合该应用的最佳方案。（大通径单孔完井设计的目标是减少开发高产油层的寿命周期成本。使用5-1/2" (139.70 mm)或者更大一点的油管可以大大降低操作和投资成本，增加油气资产的净现值。我们在经验的基础上拓展了这项技术，使得所有的大通径完井设计既可以降低风险又可以提升整个系统的可靠性。我们开发了一套可以权衡各种完井方案的功能和风险/回报的系统。不同系统的选择取决于上下部完井设计中密封筒的位置和类型。）

基于油管变形计算，可以得出是否需要使用插入密封短节。（是否需要在生产油管中使用定位密封装置可以参照油管移动的计算结果。）

这种管柱允许插入密封短节浮动插入在尾管顶部回接筒里，这是一种可靠的坐落油管的方法。标准的油管井下设备和安全系统可以使用，减少其他额外的特殊设备的需求。（这种悬挂装置可以使油管定位密封设备漂浮在衬管顶部，并且提供了一种在地面卸下油管的可靠的分隔方式。标准的生产油管设备和安全系统可以被用来降低对额外专业设备的需求。）

该系统有两层环空密封保证，尾管顶部的固井和尾管顶部封隔器。在整个完井管柱下入到井里后可以进行统一测试。（该系统有两层环隙隔层，衬管水泥顶面和整个封隔器。可以实现整体测试，保障完井设备的运行和检验。）

首先，下入尾管悬挂器和顶部封隔器，坐封，固井。单独下入一趟磨铣工具，磨铣掉多余的水泥。整体尾管挂系统可以统一测压。常用的方法是下入可回收式测试封隔器来分别测试内外压。如果试压失败，需要进行补救性地固井。或者使用其他的尾管悬挂器。（首先，确保带标准衬管的衬管顶部封隔器设备运行，安装及连接到位。然后运行清洁程序清洁及打磨抛光座圈（PBR）。衬管顶部的测试方案有很多种，最常见的就是使用可回收式测试封隔器进行正负压测试。在整体测试失败的情况下，可以使用后成补助水泥，或者使用另一个衬管顶部隔离封隔器设备。）

在最后一趟管柱，下入定位密封完井管柱。下到指定位置后插入到回接筒中。在完井过程中不需要旋转管柱。整个定位密封完井管柱可以直拔回收。（最后将完井定位密封装置下入完井管柱中的时候，如果需要的话，可以配备其它完井设备和安全阀。在确定了必要的分隔程序之后，下放油管，将定位密封设备装入抛光座圈（PBR)。整个完井过程中都不需要旋转。完井管柱和定位密封设备具有使用垂直提升收回设备的特性，那么就需要修井了？？？？？？）